Машина с ЧПУ для вырезки отверстий
|
Тип машины |
MCM-3200 S |
MCM-4000 S | MCM-4000 W |
| Электропитание | 230В (+10 %,-5%), 50/60 Гц | 230В (+10 %,-5%), 50/60 Гц | 230В (+10 %,-5%), 50/60 Гц |
| Мин. диаметр трубы, мм | 3000 мм, а также работа на плоских поверхностях | 3000 мм, а также работа на плоских поверхностях | 3000 мм, а также работа на плоских поверхностях |
| Макс. длина отверстия, мм |
3200 |
4000 | 4000 |
| Макс. ширина отверстия, мм |
1200 |
1200 | 1400 |
| Макс. ширина фаски, мм |
45 |
45 | 45 |
| Макс. скорость процесса м/мин |
2 |
2 | 2 |
| Масса (без сварочного оборудования), кг |
630 |
720 |
750 |
| Габаритные размеры: длина / ширина / высота, мм | 4685/2280/1800 | 5730/2630/1800 | 5730/2880/1800 |
| Количество осей |
5 |
5 | 5 |
| Кислородная резка (рекомендуется ацетилен) |
да |
да | да |
| Транспортируемая станина |
да |
да | да |
| Возможность ручного управления |
да |
да |
да |
| Сварка | По требованию | По требованию | По требованию |
| Максимальный диаметр электрода | 3,2 мм (рекомендуется) | 3,2 мм (рекомендуется) | 3,2 мм (рекомендуется) |
Конфигурация МСМ:
Машина МСМ интегрируется с различным сварочным оборудованием, источниками, контроллерами, сварочными головками, кабелями, системами подачи флюса и флюсооборота.
Машина позволяет осуществлять полный контроль процесса с мобильного пульта управления.
Возможно изготовление специальных машин по требованию Заказчика.
Стандартная позиция:
1. Типичное применение (горизонтальная) в "наружных" позициях
2. Внутри труб, резервуаров, судов - диаметр свыше 3000 мм
3. На плоских поверхностях (листы и т.д.) - на трубах и танках диаметром свыше 3000 мм
Процесс производится в три шага:
- Установка и измерение
- Резка и снятие фаски
- Сварка
Уникальная система управления делает процесс ввода данных очень простым и не требует дополнительного дорогостоящего CAD/CAM программного обеспечения. MCM оснащена сервомоторами высшего класса обеспечивающими высокую точность и возможность работы в тяжелых условиях. Система управления содержит библиотеку базовых геометрических фигур: прямоугольник, круг, эллипс, прямоугольник с закругленными краями и другие подобные фигуры.
Программирование начинается после процесса измерения проема и выбора формы из библиотеки системы.
Затем оператор вручную вводит необходимые для работы размеры.
Предварительное изображение отверстия генерируется ПО. Затем оператор выбирает базовые параметры резки и определяет тип фаски.
Как только необходимые данные внесены, процесс резки и снятия фаски может быть начат в полностью автоматическом режиме. Интерфейс программного обеспечения позволяет полностью контролировать процесс. Прерывания рабочего цикла с возвратом горелки в исходную точку-еще одно важное преимущество встроенного ПО. Операции «Старт/Стоп» дуги, а также подача проволоки «ВВЕРХ/ВНИЗ» также возможны с пульта управления.
Благодаря работе в 5-ти осевой системе MCM позволяет производить операцию с постоянным углом фаски и с постоянной шириной среза. Точность установки горелки 0,1 градуса. Машина обеспечивает стабильность ширины фаски и величину угла в процессе резки, благодаря этому сокращается расход сварочных материалов и удешевляется производство.
Параметры отверстия при постоянной толщине материала:
- α - переменный
- β - переменный
- с - постоянный
- d - постоянный
- w - постоянный
Примеры типичной геометрии фаски:
- Двойная фаска
- Простая фаска
- 1/3 – 2/3 двойная фаска
- Простая фаска
Машина MCM обладает новыми уникальными возможностями для производства башен ветроэнергетических установок. Специальные инструменты и программное обеспечение называемое MSS позволяют «обучить» машину вырезать, снимать фаску отверстий овальной формы под дверной проем, а также производить дальнейшую сварку. Дверные проемы, ввариваемые в башни ветроустановок, как правило имеют индивидуальные размеры, сильно отличающиеся друг от друга. Это требует подготовки специального отверстия под каждый дверной проем в конкретном случае.
MSS - (система направляющих для измерения) состоит из:
- Измеритель
- Направляющая
- Главная рейка с линейной шкалой
- Программное обеспечение
Оператор размещает алюминиевую рейку с перпендикулярным направляющим-измерителем и делает замеры в определенных точках. Результаты измерений вносятся в систему управления машиной. Затем программное обеспечение рассчитывает движение горелки для вырезки отверстия, в точности соответствующего требуемым параметрам. Вышеуказанные операции занимают примерно 15 минут. Это экономичный, точный и быстрый путь программирования процесса точной вырезки требуемого отверстия. MSS – обеспечивает точное взаимное соответствие отверстия с элементами двери в башнях ветроустановок.
Детальное описание:
Мощная рама из стальных и алюминиевых элементов с повышенной жесткостью. 6 высококачественных неодимовых магнитов для быстрой и точной установки машины в требуемом месте.
Слева:
- Регулировка подачи
- Порт USB
- Выбор программы
- Установки
- Параметры процесса
- Статус системы
- Резка/Снятие фаски/Сварка – Меню процесса
- Меню ручного управления
- Сигнал
Справа:
- Угол наклона горелки
- Кнопка безопасности
- Старт
- Стоп
- Кнопки осей
- Пауза
Снизу:
- Процессы и сварки контролируются с дистанционного ручного пульта управления
- Быстродействующие распределители обеспечивают быстрое начало и прекращение подачи газа к горелке
- Шариковые опоры обеспечивают легкое и точное взаимное перемещение элементов
Производитель |
Promotech |
