Станок термической резки OMNICUT G
Термическая резка (плазменная и автогенная) широко применяется в металлообрабатывающей, автомобильной, механической и кораблестроительной отраслях, в производстве металлоконструкций, газового и нефтехимического оборудования, резервуарного и котельного оборудования, производстве мачт освещения, ветряных электрогенераторов, производстве труб и трубопроводной арматуры и т.д.
Высокое качество реза благодаря прецизионным характеристикам станков и использования источников плазменной резки класса High Definition.
Простое и надежное решение для предприятий среднего и крупного бизнеса.
Управляемая ЧПУ установка для термической резки, имеющая прочную портальную конструкцию и обладающая отличными статическими и динамическими характеристиками. Конструкция установки включает в себя точно обработанные, ошлифованные направляющие профили трапецевидного сечения, с перемещающимися по ним надежными подшипниковыми роликами необходимыми для транспортировки тяжелого навесного оборудования машины термической резки, как например сверлильный агрегат, 3D плазменный наклонный агрегат, 3-резаковый автогенный агрегат или оборудование резки материалов толщиной более 200 мм, возможность резки труб круглого и квадратного сечения на дополнительном позиционирующем устройстве с 4-кулачковым патроном и роликовыми опорами поддержки трубы.
Портал перемещается по массивным и прецизионно обработанным направляющим при помощи мощных боковых сервоприводов с геометрическим замыканием.
Данное исполнение гарантирует Вам:
- высокую точность реза и выдерживание заданного контура
- отличные статические и динамические характеристики
- максимальное использование рабочей скорости и скорости форсированного хода,
обеспечивающее высокую производительность установки
Производитель |
Пр-во Чехия |
Электропитание |
380 В /50 Гц |
Точность позиционирования, мм |
±0.01мм/500 |
Точность повторения, мм |
±0.01 |
Перемещение по оси Z, мм |
350 |
Рабочая зона, мм |
4000 / 4500 / 5000 / 5600 / 6000 / 7500 / 8800 |
Точность резки, мм |
±0.1 |
Тип привода перемещений по осям Х/Y |
Сервопривод |
Привод в направлении осей X/Y |
Прямозубая рейка-шестерня (Gudel) |
Макс. скорость позиционирования, мм/мин |
20000 |
Источник плазменной резки |
Hypertherm: серии XPR и HPR; Kjellberg: серии HiFocus и SmartFocus |
Автогенное оборудование |
IHT, СТМ, FlowPropp |
Вытяжные столы |
Kemper |
Конструкция станка |
Раздельная конструкция |
-
Станок термической резки Omnicut G 4000 / 4500 / 5000 / 5600 / 6000/ 7500 / 8800
-
ЧПУ MS 300 на базе с промышленного компьютера с SSD диском
-
Ходовой путь на двутавровых балках HEB300
-
Цепь энергоснабжения в верхнем исполнении
-
3D поворотный плазменный агрегат (вариант исполнения)
-
DBA трехрезаковый автогенный 3D агрегат (вариант исполнения)
-
MAX 40R устройство сверления и нарезания резьбы (вариант исполнения)
-
Устройство струйной маркировки (вариант исполнения)
-
Автогенное оборудование СТМ/CTV/FlowPropp
-
Автогенная горелка IHT FIT+
-
Суппорты автогенной горелки М 4000 САР
-
Суппорт плазменной горелки М 4000 PCS
-
Позиционный лазер
-
Плазменный источник Hypertherm (XPR/HPR) или Kjellberg (HiFocus/SmartFocus)
-
CAD/CAM программное обеспечение SAPSProW
-
Вытяжной стол Kemper (опция)
-
Фильтро-вентиляционная установка Kemper (опция)